在生產過程中，為了完全控制產出零件的物理特性，生產設備的質量必須嚴格符合一系列標準，而在確保質量的過程中，除了運用硬件測量外，如何確保測量的效率，確保數據的完整性和可追溯性如何對數據進行分析處理，在第一時間解決生產中出現的質量問題并進行持續(xù)改善，如何高效地制作與產品配套的質量報告等，都是企業(yè)所期待解決的問題。

實際工作中，不同的儀器在檢測過程中每時每刻都在產生著大量的數據，如果以人工用紙質報表的形式進行記錄，那在效率上勢必會降低，所以對于數據采集、整合、存儲和使用的方式需要一個大的改變。QCData作為專業(yè)的QC品質管理解決方案，有專門對接各種儀器進行數據采集的接口，能自動完成數據提取和上傳，整個過程完全自動，可無需人工干預。

儀器類型包括：數顯卡尺，百分表，千分表，高度計，硬度計，銅厚儀，測厚儀，氣電量儀，電子稱，激光間隙測量儀，工具顯微鏡，三坐標測量，OMM，CMM，電阻測試儀器等。

數據的接口方式包括：RS232,RS485串口方式，數據文件方式（如文本格式文件，CSV文件，Excel等）。

在得到采集的測量數據后，QCData可以快速對數據進行多角度的分析，如通過算法進行處理得到CPK工序分析圖，對數據進行對比分析等，讓企業(yè)能夠實時監(jiān)控制程是否處于統(tǒng)計受控狀態(tài)，除此之外，充分利用變異源分析，幫助我們從一定程度上識別流程中異常產生的原因。如生產設備、測量員信息、操作員信息等，從人機料法環(huán)這些不同的層面幫助我們分析制程中出現了哪些潛在的異常，進而為我們解決問題提供啟發(fā)。

作為質量管理成果的一種體現，質量報表是最直觀且最常用的一種方式。在設計和制作表格的過程中，企業(yè)會耗費大量的人力和時間成本。除此之外，制表中也會有很多粗心或者遺漏的地方，導致一些錯誤或遺漏。為了解決很多企業(yè)的這個共性問題，系統(tǒng)內置了強大的質量模板自定義功能，用戶只需設計好模板，而后就可以一勞永逸地快速生成質量報告了。企業(yè)實際使用的經驗表明，使用此功能可以大幅節(jié)省制作質量報告的時間。