在生產過程中，為了完全控制產出零件的物理特性，生產設備的質量必須嚴格符合一系列標準，而在確保質量的過程中，除了運用硬件測量外，如何確保測量的效率，確保數據的完整性和可追溯性如何對數據進行分析處理，在第一時間解決生產中出現的質量問題并進行持續改善，如何高效地制作與產品配套的質量報告等，都是企業所期待解決的問題。

實際工作中，不同的儀器在檢測過程中每時每刻都在產生著大量的數據，如果以人工用紙質報表的形式進行記錄，那在效率上勢必會降低，所以對于數據采集、整合、存儲和使用的方式需要一個大的改變。QCData作為專業的QC品質管理解決方案，有專門對接各種儀器進行數據采集的接口，能自動完成數據提取和上傳，整個過程完全自動，可無需人工干預。

儀器類型包括：數顯卡尺，百分表，千分表，高度計，硬度計，銅厚儀，測厚儀，氣電量儀，電子稱，激光間隙測量儀，工具顯微鏡，三坐標測量，OMM，CMM，電阻測試儀器等。

數據的接口方式包括：RS232,RS485串口方式，數據文件方式（如文本格式文件，CSV文件，Excel等）。

在得到采集的測量數據后，QCData可以快速對數據進行多角度的分析，如通過算法進行處理得到CPK工序分析圖，對數據進行對比分析等，讓企業能夠實時監控制程是否處于統計受控狀態，除此之外，充分利用變異源分析，幫助我們從一定程度上識別流程中異常產生的原因。如生產設備、測量員信息、操作員信息等，從人機料法環這些不同的層面幫助我們分析制程中出現了哪些潛在的異常，進而為我們解決問題提供啟發。

作為質量管理成果的一種體現，質量報表是最直觀且最常用的一種方式。在設計和制作表格的過程中，企業會耗費大量的人力和時間成本。除此之外，制表中也會有很多粗心或者遺漏的地方，導致一些錯誤或遺漏。為了解決很多企業的這個共性問題，系統內置了強大的質量模板自定義功能，用戶只需設計好模板，而后就可以一勞永逸地快速生成質量報告了。企業實際使用的經驗表明，使用此功能可以大幅節省制作質量報告的時間。