工序能力指數對應著工序產品的合格率水平， 形成對工序質量狀況的評價，進而指導企業(yè)質量管理決策。可分別測算工序精密度指數和工序準確度指數，根據質量特性要求進行管理決策。

    工序精確度 Ca 指數，按指數狀況可分為 A、B、C、D 四級，分別對應著管理要求。如表1所示。通過正態(tài)分布圖示及缺陷率相關公式可知，當加工精確度不高即分布偏離中心時，缺陷率會大幅提高。如對3西格瑪水平，即 Cp=1 時，中心無漂移時， Cpk=Cp=1 ，合格率為 99.73% ；當中心正負漂移 1.5 西格瑪時， Cpk=0.5 ，合格率降為 93.32% 。工序精確度是工序改善的重點之一。

表1 Ca指數等級及措施

    工序改進的措施之一是尋求分布中心與規(guī)格中心的逼近直至重合，即工序精確度的改善。具體措施如：找出工具磨損、加工條件隨時間變化的規(guī)律，采取調整和補償；通過首件檢查，調整定位裝置；改變操作者的不良操作習慣；采用更精密的量具等。

    對工序精密度 Cp 指數，可結合三類質量特性即關鍵、重要、一般質量特性，各分為五種等級，總體分為七個等級。
        關鍵質量特性（A類）：指質量特性不合格將會喪失功能的質量特性，如空調器的制冷功能等。
        重要質量特性（B類）：指不合格時不會喪失功能，但嚴重影響使用效果的質量特性，如空調的噪聲等。
        一般質量特性（C類）：指不合格不會影響使用但屬于缺陷的質量特性，如空調外觀的瑕疵。

Cp指數等級及評價如表2所示。七個等級對應的措施見表3。

表2 Cp指數等級及評價

表3 Cp指數等級及措施

    從工序精密度 Cp 的評價及措施，我國當前認識和傳播方面還存在明顯的不足。當前大量教材和資料中未對質量特性作分類，而作出 Cp≥1.67 為工序能力過剩， 1.33—1.67 為工序能力富余， 1—1.33 為理想狀況的評價。這種質量評價要求應該適用于一般質量特性，對重要質量特性和關鍵質量特性要求就偏低。會誤導企業(yè)質量決策，也不符合追求卓越、持續(xù)改善的質量精神。

    工序改進的措施之二是尋求分布離散程度的降低，即工序精密度的提高。具體措施如：改進工藝方法，優(yōu)化過程參數，使用新材料，新技術；提高設備，提高工裝精度；減少材料批次之間的波動等。另外，在保證不影響產品質量，可修訂不切實際的過高公差。注意修改公差并未實際改變工序能力，只是工序能力指數相對改變。