手机看黄av免费网址-亚洲国产美女精品久久久久∴-日本丰满大乳乳液-夜夜揉揉日日人人

您好，歡迎來到太友科技官方網站

設為首頁 | 收藏本站 | SPC應用與交流平臺 | 網站導航

首頁
公司簡介

SPC軟件

QSmart^® SPC Monitor

QSmart^® SPC Real-Time

QSmart^® SPC Analyst

QSmart^® SPC云服務

品質管理

QCData 品質數管理專家

QSmart^® SCQS供應鏈QC平臺

QSmart^® IQC來料檢驗系統

QSmart^® 高校質量管理實驗室

智能制造

QSmart^® EMS 設備管理軟件

QSmart^® Audit 巡檢系統

QSmart^® Andon&OEE

QSmart^® 追溯系統

QSmart^® 稱重實時反饋系統

QSmart^® WHS工時及效率管理系統

智能硬件

儀器無線傳輸模塊

跳動測試設備

下載中心

試用下載

系統演示

成功案例

對不起,您的Flash播放器沒有更新,所以無法瀏覽動畫請點擊更新： Download do Flash Player 安裝后方可正常瀏覽.

首頁

下載中心

應用中心

知識庫

應用中心(分類)

知識庫

知識文章

怎么用好六西格瑪的尚方寶劍-SPC運作

一、前言
    作為國際上通行的質量管理技術SPC，正在受到越來越多企業的重視和采用，將其作為企業降低廢品率，提高產品質量，增加企業效益的有效手段。同時為了進軍國際市場，取得國際最具權威ISO/TS16949質量管理體系認證成為必備條件， SPC是ISO/TS16949質量管理體系五大核心工具之一。

二、SPC概念
    SPC統計過程控制，是一種借助數理統計方法的過程控制工具。是利用過程的統計規律性對過程進行分析控制的工具。因而它強調對過程的預防來減少或避免出廢品，次品。它著眼于全系統，全過程，要求全員參與，人人有責；它要求用科學方法（主要是統計技術，尤其是控制圖理論）來保證全過程的預防，不僅用于生產過程，而且可用于服務過程和一切管理過程。是企業提高質量管理水平的有效方法。

三、SPC技術的核心工具
    SPC主要是通過各種控制圖來達到進行質量分析，質量控制和質量改進的目的。SPC的核心工具是控制圖，它包括計量型控制圖（Xbar-R圖，Xbar-S圖，Xbar-Rs圖，Me-R圖等）和計數型控制圖（P圖，C圖，U圖等），用來直接控制生產過程，進行質量診斷和質量改進，不僅可以提高產品質量，更可以有效減少不良品的產生，從而在生產過程中起到預防為主的作用，降低生產成本，提高企業的經濟效益。下圖為Qsamrt SPC軟件控制圖類型

QSmart SPC控制圖類型

四、實施SPC技術分為兩個階段
一是分析階段，二是監控階段，在這兩個階段所使用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。

    分析階段的主要目的是對收集到的一定的數據進行分析，尋找穩態。穩態分為：一，統計穩態；二，技術穩態；通常是利用控制界限來判斷過程是否處于技術穩態。

     分析階段首先要進行的工作是生產準備，即把生產過程所需的材料，人員，設備，測量系統，環境等按照標準要求進行準備。生產準備完成后就可以進行分析，注意一定要確保生產是在影響產品質量的各要素無異常的情況下進行；然后就可以用生產過程收集的數據計算控制界限，檢驗生產過程是否處于統計穩態以及過程能力是否足夠。如果任何一個方面不能滿足，則必須尋找原因，進行改進，并重新準備生產及分析。直到達到了分析階段的兩個目的，即過程達到技術穩態和統計穩態，則分析階段可以宣告結束，進入SPC監控階段。

     監控階段的主要工作是使用控制用控制圖進行監控。此時控制圖的控制界限已經根據分析階段的結果而確定，生產過程的數據按照一定的頻次及時收集繪制到控制圖上，并密切觀察控制圖，控制圖中點的波動情況可以顯示出過程受控或失控，如果發現失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。監控階段可以充分體現出SPC預防控制的作用。

在企業的實際應用中，對于每個控制項目，都必須經過以上兩個階段。

五、SPC運作
企業實施SPC的步驟：
1. 企業的高層管理人員參與推行SPC，企業的高層管理人員必須首先認識到SPC的重要作用，帶領企業全體員工投身于SPC的運用中去。

2. 指定SPC推行計劃。指定一個完整的計劃對于SPC的順利推行是非常重要的，在計劃中要明確SPC推行各個階段的內容及相關的責任人，為SPC的推行規定明確的目標和時間。

3. 開展SPC培訓，進行SPC相關知識培訓。

4.確定關鍵變量，首先是找出所有可控制的質量指標和相關參數，包括各個工序的控制點，控制內容，數據類型及適用的控制圖等；其次是從生產中最常出現問題的工序作為突破口，對此工序進行分析和控制，使其生產過程達到穩定狀態；再次是在作為突破口的工序達到穩定狀態后將此方法推行到整個生產過程，使整個企業的生產過程都達到穩定狀態。針對每一個控制點編制相應的SPC作業指導書。

5. 收集數據。這里的收集數據主要是指采用合理的抽樣方法保證SIC所需的數據的完整性和準確性。包括抽樣的時間間隔，樣本的大小，隨機抽樣的安排，抽樣的分布等方面的內容。

6. 統計分析采用專業的SPC軟件來進行。

該軟件應該滿足以下要求：
①操作簡單，易學易用；
②可以進行數據的自動采集，對生產過程實時監控；
③具有獨特的預警和報警功能，在質量事故出現前發現問題，防患于未然；
④有強大的數據和圖表處理能力，可同時提供包括Xbar-S圖在內的13種統計圖和包括CPK在內的20種統計數據；
⑤特有的決策支持功能，可以幫助管理者自動找出問題產生的原因及需要采取的措施，輕松達到質量改進的目的；

7. 采取措施改進質量。質量管理人員根據SPC軟件統計分析的結果，結合企業自身的實際，采取措施不斷地改進質量。下圖為QSmart SPC統計數據：

8. 公布推行結果，推行SPC的過程中，應及時公布運用SPC所取得的成果，以提升員工的信心和決心，加快SPC推行的進度和深度。

綜上所述，立志成為國際化的企業，如果在SPC運作方面能做到上述要求，遵守科學的管理思路，在決策，產品設計及制造，質量及成本控制等方面成功地運用SPC技術，那么，成為國際上知名企業將不會是一個夢想。

QSmart SPC軟件

更多質量管理方案請咨詢：太友科技

Tel: 020-85530201 信息產業部粵ICP備05067790號