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QSmart SPC質量管理系統來自機械行業的用戶體驗

一、山東H動力機械有限公司簡介
山東H動力機械有限公司成立于1997年，是一家專業生產小型汽油機缸體的廠家，具備年生產600萬只汽缸體生產能�，F有產品近60個品種， 70%隨整機出口歐洲、美國、東南亞等地。是目前國內最大、最專業的小型汽油機缸體專業生產制造商。

該企業從2015年開始使用我司的 SPC質量管理系統，今年希望通過對QSmart SPC的深度定制，實現全面質量管理的理念。在分析H公司的實際需求時，該企業也分享了對于我司SPC系統的使用心得和用戶體驗。

二、數據質量保證100%
發動機缸體是汽車動力部分的重要組成，同時也是發動機中最大的一個單體零件和最基礎的部件。從結構上來說，缸體的形狀比較復雜，缸孔和曲軸孔尺寸，以及缸蓋和曲軸箱結合面等為關鍵尺寸，一般通過氣動測量儀進行測量。

H企業在使用SPC系統之前，大部分數據的采集和處理工作是通過EXCEL表格來實現。使用EXCEL表格進行采集和分析的員工都有很多抱怨，總結起來就是：
1. 人工輸入的數據質量經常得不到保證，有時候研究了大半天才發現是數據出了錯；
2. 用EXCEL處理的控制圖或者人工描點的控制圖，需要人工進行判異判穩，效率低，易出錯；
3. 數據處理不及時，異常檢出時效性差，無法體現SPC控制圖的預防作用；
4. EXCEL易被不慎修改，導致處理結果出錯。

質量部門的負責人告訴我們，使用了QSmart SPC質量管理系統后，員工的工作效率大大提高，平時起碼要2-3個小時的數據采集和數據處理的流程，現在只要幾分鐘，效率整整提高了60倍。

以下是H企業的SPC系統網絡結構圖：

SPC網絡結構

通過系統的連接，QSmart SPC幫助H企業實現了以下功能：
1. 將氣動測量儀測量數據通過串口服務器LAN自動采集，數據自動上傳SPC數據庫進行分析；
2. 通過現場看板，實時顯示產線制程能力。出現異常點通過郵件/短信等方式及時發送給負責人；
3. 每個車間可以獨立進行SPC的控制，同時匯總數據需要傳輸到廠區總部服務器中進行分析比對；
4. 管理人員在后臺可以對數據進行其他分析，如CPK，相關性，合格率趨勢等等。

對H企業基層員工進行問答調查，普遍反映，QSmart SPC系統簡單易用，比較有經驗的員工可以通過現場的看板快速反應及時改善。

下圖為H企業員工在觀察看板數據：

SPC看板

SPC系統提高了控制圖的時效性，同時也提升了員工的工作效率和質量管理意識，最直觀的好處體現在某一款產品的合格率上，這款產品在沒有SPC系統監控的時候，合格率長期不穩定，平均合格率為70%~80%，在SPC系統監控下生產，現在合格率穩定在95%左右。

二、銷售額的補償降低到5%
從整個企業的利潤看，大多數企業在3σ~4σ間運轉，也就是說每百萬次操作失誤在6210~66800之間，這些缺陷要求經營者以銷售額15%~30%的資金進行事后的彌補或修正。而H企業在2016年年底做到了6σ，事后彌補的資金將降低到約為銷售額的5%。

據H企業的員工透露，因為今年的利潤空間提升，他們的年終獎也會相應提高。正因為H企業積極引入SPC質量管理系統，加強基層員工質量管理意識，使得企業在制造業競爭日益激烈的今天獲得了豐厚的回報。

SPC 效益

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QSmart SPC質量管理系統 來自機械行業的用戶體驗

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