安燈看板系統是和產品生產相關的各個環節有效的結合成為一體，通過該系統的看板提示，實現準時化生產的目標。在產品生產的過程中不斷發現產能限制點，通過生產管理團隊的各種改進措施，使產品生產過程逐步實現準時化生產的目標。
    太友科技作為國內頂級的 安燈看板系統 服務提供商，首創研發了一套觸屏操控的安燈看板系統，其主要具有以下5大核心功能：
•產量看板功能：
可全程監控當前（從總裝→測試→油漆→包裝等）現場所有工序的計劃工作量和實際工作量的完成情況。并在現場大屏幕看板上顯示出來，即時對比工作進度，在出現問題時即時通知相關負責人員，并形成歷史實際工作量和歷史計劃工作量的曲線對比記錄圖表。
 
•質量警報功能：
現場的生產工人可通過現場看板對有問題的產品部件或產品瑕疵第一時間進行報警操作（通過“看板”上的紅燈標志和郵件告知現場工作人員和相關管理負責人員），以便于相關質量管理人員第一時間獲得信息并處理，避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺，便于分析回溯。
 
•設備故障警報功能：
現場的生產工人可通過現場看板對設備的故障第一時間進行報警操作（通過“看板”上的紅燈標志和郵件告知現場工作人員和相關管理負責人員），以便于相關維修管理人員第一時間獲得信息并處理，避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺，便于分析回溯。
 
•物料警報功能：
現場的生產工人可通過現場看板對相關物料的短缺第一時間進行報警操作（通過“看板”上的紅燈標志和郵件告知現場工作人員和相關管理負責人員），以便于相關物流管理人員第一時間獲得信息并處理，避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺，便于分析回溯。
 
•物料報廢功能：
現場的生產工人可通過現場看板對相關產品的報廢進行登記匯報操作（通過“看板”上的紅燈標志和郵件告知現場工作人員和相關管理負責人員），以便于相關管理人員第一時間獲得信息并處理，避免延誤貨期所造成損失。并將歷史問題匯總至后臺，便于分析回溯。

看板實時報警顯示案例
 

異常數據統計分析報表案例