項目背景
某機車車輛廠是中國南方機車車輛工業集團公司所屬的大型企業，是中國鐵路主要的軌道交通運輸裝備制造和服務基地。廠區占地 176 萬平方米，建筑面積 43.6 萬平方米；配置有各類設備 4500 臺套。該廠在鐵路運輸裝備領域具有強大的綜合生產能力。產品遍及全國并先后有新加坡工程車輛、越南機車轉向架、GE 構架、ALSTON 搖枕、Barber S-2-HD 型搖枕、側架及多種產品遠銷歐、美、亞、非地區，在國內外享有盛譽。

目前現狀及需求分析
該機車車輛廠當前在制度方面已建立起較為完善的內部機制對制造過程的產品品質進行管理，同時公司內部已具備了各種對產品進行檢測的各類先進儀器設備；部分儀器具備了自動數據采集的接口裝置。為將品質管理水平提升到另一新的層次，需要應用品質管理軟件工具對以下的幾個方面進行改善，此項目 SPC 質量系統關注的要點如下：
•采用 SPC 的系統功能對產品各加工過程的質量進行監控及分析；
•檢測儀器設備具備了自動數據采集的硬件條件，可直接將測量數據自動輸入到系統中，提高工作效率，保證數據更加準確、實時，同時部分實現無紙；
•采用電子看板方式對生產線的產品信息狀態進行監控，使管理層能夠通過電子看板中的匯總信息掌握車間的即時狀況，而不必如傳統方式需要到車間現場才能掌握具體的信息；
•通過系統的建立，實現數據的可追溯性；
•通過系統的建立，建立報警及改善流程機制。 

SPC方案結構示意圖
 

SPC方案簡介
針對該機車車輛廠對 SPC 項目的需求，方案將針對每一環節的需求提供初步的解決方案，本解決方案的關鍵重點分別為以下幾點：
1、對加工過程的每一個工序進行質量控制，對潛在質量問題進行反饋；
 

2、簡單方便的質量數據收集方法
針對機械行業的特點，質量數據收集是非常重要的一個環節，方案將著重解決輸入的效率問題，以減少操作人員的工作量，同時保證數據準確及時的錄入系統。解決方案：
1)在設備或檢查工序中采用太友科技的專用數據采集裝置，其具有易維護，低功耗等特點，同時也可由用戶自行選擇顯示器終端進行匹配。
2)對于需要進行尺寸檢查，但不需要記錄數據的檢查點，采用操作方便的計數硬件裝置進行產量及不合格品的統計。
3)為達到對質量進行監控的目標，采用抽樣的方式對產品尺寸進行抽檢，如每班次5個。

3、電子看板
在電子看板中輪換展示生產線中各關鍵檢測工序的信息，同時也可顯示產量等信息。
 

5、對潛在品質問題進行即時報警，如由于刀具磨損等問題導致缺陷比例升高時，系統將進行報警，報警方式包括：現場警報燈，郵件，短信等方式。
6、提供對品質問題的原因分析及改善對策的系統跟蹤方法。
7、實現方便簡潔的數據查詢、數據導出及各種 SPC 分析功能報表，供各相關部門人員分析及參考。