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智慧工廠解決方案

 

過程質(zhì)量控制中過程能力的處置方法

摘要:在過程質(zhì)量控制中,要求 過程能力指數(shù) 處于理想狀態(tài)。在實際過程能力指數(shù)可能處于過剩區(qū)或者風險區(qū),要采取相應(yīng)的措施進行處置。

    所謂的 過程能力 ,就是過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)下,加工產(chǎn)品質(zhì)量正常波動的經(jīng)濟幅度. 而過程能力指數(shù)是指過程能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標準要求(規(guī)格范圍等)的程度。以下是過程能力指數(shù)的計算公式:
過程能力指數(shù)計算公式

從過程能力指數(shù)計算公式中可以看出,影響過程能力指數(shù)的變量有:
質(zhì)量標準T;
偏移量ε;
過程質(zhì)量特性的分布的標準差σ。 

1.過程能力指數(shù)過大的處置方法
過程能力儲備過大,生產(chǎn)成本過高:
關(guān)鍵質(zhì)量特性值的過程能力指數(shù)大于2.33;
重要質(zhì)量特性值的過程能力指數(shù)大于2;
一般質(zhì)量特性值的過程能力指數(shù)大于1.67。

根據(jù)實際情況采取以下措施:
1)降低過程能力。
可以采用精度較低但效率高、成本低的設(shè)備或降低對工藝技術(shù)和原材料的要求,通過增大σ合理地將過程能力指數(shù)下降到一個適當?shù)某潭,以提高?jīng)濟效益。

2)提高質(zhì)量標準。
在產(chǎn)品不滿足質(zhì)量要求的前提下,可通過提高規(guī)格要求的方法使產(chǎn)品質(zhì)量處于最佳質(zhì)量水平,進而將過程能力指數(shù)下降到適當?shù)某潭取?

2.過程能力指數(shù)過小時的處置方法
當過程能力指數(shù)處于風險區(qū)時,意味著產(chǎn)品 不合格率 的增大。
1)調(diào)整過程加工的分布中心,減少偏移量ε。
對影響過程質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)、測這六大因素進行分析,找出造成加工分布中心偏移的原因。
減少過程中心偏移量的主要措施包括:
①對大量生產(chǎn)過程進行統(tǒng)計分析,得出六大因素隨時間的推移而逐漸變化的規(guī)律,及時進行調(diào)整或采取設(shè)備自補償調(diào)整等;
②根據(jù)中心偏移量,通過首件檢驗調(diào)整設(shè)備;
③改變操作者的操作習(xí)慣,如孔、軸加工向最大實體尺寸偏移的傾向性習(xí)慣,以標準中心為加工依據(jù)。

2)提高過程能力,減少分散程度。
由于材料的不均勻、設(shè)備精度等級低、過程安排不合理和工藝方法不正確等,對過程能力指數(shù)的影響是十分顯著的。
一般來說,可以通過以下措施來提高過程能力,減少分散程度:
①修訂過程,改進工藝方法,優(yōu)化工藝參數(shù),推廣應(yīng)用新材料、新工藝、新技術(shù);
②改造更新與產(chǎn)品質(zhì)量標準要求相適應(yīng)的設(shè)備,對設(shè)備進行周期性檢查,按計劃進行維護,從而保證設(shè)備的精度;
③提高工具、工藝裝備的精度,對大型的工藝設(shè)備進行周期性檢查,加強維護保養(yǎng),以保證工裝的精度;
④按產(chǎn)品質(zhì)量要求和設(shè)備精度要求,保證環(huán)境條件;
⑤改變材料的進貨周期,盡可能減少因材料的進貨批次不同而造成的質(zhì)量變異;
⑥加強現(xiàn)場 質(zhì)量控制 ,設(shè)置關(guān)鍵、重點過程的過程管理點,開展QC小組活動,使過程處于控制狀態(tài)。

3)適當放寬標準范圍。
①標準范圍的大小直接影響著過程能力指數(shù),當確信降低標準要求不至于影響產(chǎn)品質(zhì)量時,可以修訂不切實際的現(xiàn)有標準要求。這樣既可以提高過程能力指數(shù),又可以提高勞動生產(chǎn)率。
②必須以不影響產(chǎn)品質(zhì)量、不影響用戶使用效果為依據(jù)。

 


 
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