摘要： Andon系統 可以對生產車間的品質、物料、設備等異常問題進行實時監控報警。Andon系統剛開始是應用于汽車行業，目前在制造業車間生產管理中得到了廣泛使用。

企業應用Andon系統的目的
1. 實時掌握各生產線的品質狀況；
2. 對現場異常狀況進行及時通報；
3. 對異常處理的過程進行實時跟蹤，促使相關人員及時處理，提高效率；
4. 對異常狀況進行統計分析及跟進改善；
5. 匯總異常發生狀況，可追蹤到人、機、物等相關資訊，能及時的改善現況。
6. 可對各工位的節拍進行統計及比較。

太友Andon系統軟件組成結構

•現場終端軟件
1)異常報警：對生產線中出現的異常（質量問題、設備故障、缺料、安全問題等）通過現場終端進行播報，可通過短信、PC 消息等方式定向通知相應人員處理，相應人員如未及時進行處理，將向上一層級人員匯報，逐層通知；
2)異常處理：相關人員接收到異常情況后，需及時到現場處理，并在系統中簽到，簽到方式可采用輸入賬號的方式或是刷IC卡的方式，處理完畢后，系統將發出問題已解決的消息。(或通過WEB端軟件進行異常確認處理，直至異常結案)

•顯示終端軟件
1)顯示控制：顯示終端為平板電視，接收終端接收來自服務器的數據信息，并控制顯示在顯示終端上，如生產線異常狀況、品質異常等，顯示內容可根據用戶需要進行擴展；

2)信息接收：具有無線網絡（RF無線網，WIFI）、有線網絡、485總線等接口，通過有線網絡LAN 接口接收來自服務器的數據信息，通過無線方式接收來自各生產線采集端的數據信息，并傳輸到服務器中。

•Web管理端軟件
1)流程管理：對現場異常狀況的處理進展情況進行跟蹤，并可根據不同異常情況設定不同的信息層次接收流程，當問題得不到解決時將逐層進行信息反饋；
2)數據分析及報表：對產量、效率等進行統計分析并出具相應的報表；對產線異常狀況次數，異常處理時間等進行分析及出具相應的報表。

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