生產(chǎn)質(zhì)量管理的難題，本質(zhì)是“看不清、管不住、改不動(dòng)”。太友質(zhì)量管理軟件(m.maiaaa.com)不玩虛招，直擊三大痛點(diǎn)，用一套覆蓋全流程的數(shù)字化方案，把復(fù)雜問(wèn)題拆解成可執(zhí)行的步驟。
1、實(shí)時(shí)監(jiān)控
生產(chǎn)線上的小偏差，往往是批量事故的起點(diǎn)。太友質(zhì)量管理軟件通過(guò)連接傳感器、檢測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)抓取關(guān)鍵參數(shù)——尺寸誤差、溫度波動(dòng)、壓力值，數(shù)據(jù)秒級(jí)同步到可視化看板。一旦超標(biāo)，系統(tǒng)自動(dòng)推送預(yù)警到手機(jī)或車間大屏，質(zhì)量問(wèn)題即刻被攔截。
2、自動(dòng)化采集
手寫記錄容易抄錯(cuò)數(shù)、漏填項(xiàng)，甚至因人情因素導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真。軟件直接從儀器讀取數(shù)據(jù)，比如加工精度、密封性測(cè)試結(jié)果，全程無(wú)需人工抄錄。數(shù)據(jù)加密上傳云端，源頭可追溯、修改留痕跡，從根上消滅假數(shù)據(jù)。
3、靈活配置
不同行業(yè)、不同產(chǎn)品的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)天差地別。軟件提供自定義表單功能，無(wú)論是汽車零部件的公差檢測(cè)，還是化工產(chǎn)品的成分分析，企業(yè)都能快速配置檢驗(yàn)項(xiàng)和判定規(guī)則。系統(tǒng)導(dǎo)入快、培訓(xùn)簡(jiǎn)單，企業(yè)不用為適配軟件煩惱。
4、系統(tǒng)深度聯(lián)動(dòng)
質(zhì)量數(shù)據(jù)不能鎖在質(zhì)檢部門手里。太友質(zhì)量管理軟件與MES、ERP無(wú)縫對(duì)接，自動(dòng)獲取生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備狀態(tài)，并實(shí)時(shí)反饋檢驗(yàn)結(jié)果。例如，某批次產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)入庫(kù)指令；若發(fā)現(xiàn)不良品，則標(biāo)記返工流程，部門間再也不用踢皮球。
5、智能分析
海量數(shù)據(jù)堆在表格里只是數(shù)字，用起來(lái)才是武器。軟件內(nèi)置SPC統(tǒng)計(jì)、CPK分析、柏拉圖工具，自動(dòng)提煉規(guī)律。比如發(fā)現(xiàn)某設(shè)備參數(shù)連續(xù)偏移，可能暴露維護(hù)漏洞；鎖定高頻缺陷，直接指導(dǎo)工藝優(yōu)化。
生產(chǎn)質(zhì)量管理的難題，從來(lái)不是技術(shù)不夠，而是工具不對(duì)。太友質(zhì)量管理軟件用實(shí)時(shí)監(jiān)控、智能分析、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)等功能，為企業(yè)搭起了一座從傳統(tǒng)到數(shù)字的橋梁。它讓數(shù)據(jù)流動(dòng)起來(lái)，讓管理透明起來(lái)，讓每一分投入都花出價(jià)值。