在如今這個智能化遍地開花的時代，制造業(yè)的每一位大佬都在琢磨怎么給自家產(chǎn)品穿上“質(zhì)量追蹤衣”，確保從生產(chǎn)線到客戶手中每一步都清晰可溯。這時候太友QMS系統(tǒng)(點(diǎn)擊進(jìn)入下載)就帶著它的黑科技，悄悄地給咱們的質(zhì)量管理來了一場大變身！
1、智能數(shù)據(jù)采集
過去李師傅每天在車間里跟一堆零件較勁，生怕哪個尺寸不對頭。但現(xiàn)在有了太友QMS系統(tǒng)，那些自動測量設(shè)備就像是長了腿，自己就把數(shù)據(jù)跑系統(tǒng)里去了。李師傅呢只需動動手指，生產(chǎn)線的每個細(xì)節(jié)都盡在掌握。最近那次大批量生產(chǎn)，5000件產(chǎn)品尺寸數(shù)據(jù)一個不落，準(zhǔn)確率杠杠的，99.9%！這產(chǎn)品質(zhì)量可追溯方法，簡直比偵探還厲害！
2、自定義檢驗(yàn)計劃
再瞧瞧張工那邊，生產(chǎn)線上的產(chǎn)品五花八門，檢驗(yàn)要求一個比一個復(fù)雜。但有了太友QMS系統(tǒng)的自定義檢驗(yàn)單功能，張工就像有了個萬能工具箱，輕松應(yīng)對各種“奇葩”訂單。50種檢驗(yàn)項(xiàng)目？小意思！最近那次特殊訂單，300件特殊規(guī)格產(chǎn)品，合格率直逼99%，客戶都夸他們質(zhì)量控制得嚴(yán)。這背后太友QMS系統(tǒng)功不可沒啊！
3、SPC無縫對接
趙經(jīng)理在智能工廠里可是個“救火隊(duì)長”，最怕的就是質(zhì)量問題突然冒頭。但自從有了太友QMS系統(tǒng)和SPC軟件的無縫對接，他就像有了雙透視眼，生產(chǎn)過程中的小波動都逃不過他的法眼。控制圖一出，問題點(diǎn)一目了然，及時調(diào)整，不良品率直接從2%降到0.1%。這產(chǎn)品質(zhì)量可追溯方法不僅提升了效率，還省下了不少成本呢！
4、多維度報表輸出
王主管每次給客戶交報告都頭疼，生怕哪個數(shù)據(jù)沒對上。但太友QMS系統(tǒng)簡直就是他的救星，不僅能生成標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量報表，還能根據(jù)客戶要求定制報表。那次大訂單交付，10000個產(chǎn)品的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，詳詳細(xì)細(xì)地擺在客戶面前，客戶滿意度直接爆表！這產(chǎn)品質(zhì)量可追溯方法的透明化，讓客戶對他們更加信賴了。
太友QMS系統(tǒng)就像是制造業(yè)企業(yè)的質(zhì)量守護(hù)神，從數(shù)據(jù)采集到檢驗(yàn)計劃，從SPC分析到報表輸出，每一個環(huán)節(jié)都緊密相連，形成了一個強(qiáng)大的產(chǎn)品質(zhì)量可追溯網(wǎng)絡(luò)。在這個追求品質(zhì)和效率的時代，選擇太友QMS系統(tǒng)，就是選擇了智能、高效和無憂的產(chǎn)品質(zhì)量可追溯方法。讓我們一起擁抱智能，共創(chuàng)質(zhì)量管理的新篇章吧！