在這個信息爆炸的時代，如果工業(yè)生產(chǎn)還在使用傳統(tǒng)的Excel表格來處理質(zhì)量數(shù)據(jù)，一定會面臨數(shù)據(jù)孤島、效率低下、實時性差等問題。制造業(yè)企業(yè)如何把握質(zhì)量管理的脈搏，實時獲取質(zhì)量數(shù)據(jù)信息？別擔(dān)心，太友質(zhì)量管理系統(tǒng)（點擊進入下載）來幫忙了！
痛點一：數(shù)據(jù)孤島，信息不暢
工業(yè)生產(chǎn)線上的質(zhì)檢員小張每次檢測完產(chǎn)品，都需要手動填寫數(shù)據(jù)，然后郵件發(fā)送給相關(guān)部門。這不僅耗時，而且容易出現(xiàn)信息傳遞不暢的情況。在用了太友質(zhì)量管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)自動采集功能后，小張竟然喝起了茶，因為系統(tǒng)可以無縫對接各種檢測設(shè)備，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的即時收集與分析，讓信息孤島成為過去式。
痛點二：效率低下，人工成本高
以某電動車制造企業(yè)為例，他們之前在生產(chǎn)過程中依賴人工錄入數(shù)據(jù)，每次產(chǎn)品質(zhì)檢到數(shù)據(jù)匯總需要三四個小時，而且隨著業(yè)務(wù)量擴大，有點力不從心了。廠長痛定思痛，引入太友質(zhì)量管理軟件。通過系統(tǒng)的自動化報表生成，現(xiàn)在同樣的工作只需幾分鐘，效率提升了60倍，大大減少了人工成本。
痛點三：實時性差，決策滯后
H企業(yè)是一家專業(yè)的機械制造廠，過去由于數(shù)據(jù)難以實時獲取和分析，合格率長期在70%~80%之間波動。引入太友質(zhì)量管理系統(tǒng)后，他們利用實時監(jiān)控看板功能，讓管理層和工程師能夠在任何時間和地點，通過電子看板實時監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)，及時做出決策，因此后來產(chǎn)品的合格率穩(wěn)定在95%左右，年終獎也因利潤的提升而增加。
痛點四：質(zhì)量分析困難，難以持續(xù)改進
質(zhì)量分析是推動企業(yè)持續(xù)改進的驅(qū)動力。一家電子組件制造商在引入質(zhì)量管理系統(tǒng)之前，面臨著產(chǎn)品合格率波動較大的問題。后來通過實施太友的CPK分析，企業(yè)實現(xiàn)了對均值和標(biāo)準(zhǔn)差的精確計算，從中發(fā)現(xiàn)了幾個關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)的變異性，并迅速采取措施進行調(diào)整。結(jié)果產(chǎn)品一次交驗合格率從原先的85%提升至98%，顯著減少了返工和廢品率。
太友質(zhì)量管理系統(tǒng)不僅是技術(shù)創(chuàng)新的結(jié)晶，更是企業(yè)質(zhì)量管理實踐中的實用利器。它的每一項功能都緊密貼合工業(yè)生產(chǎn)的實際需求，解決日常質(zhì)量管理中遇到的實際難題，引領(lǐng)企業(yè)步入一個質(zhì)量控制的全新境界，實現(xiàn)高效、有序且精準(zhǔn)的質(zhì)量管理升級。