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TPM管理-用手機安燈APP，設備管理不頭疼

一、設備管理中的TPM
TPM，英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產維護。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

TPM著眼于企業的經營效益，將TPM的定義為“打造賺錢企業體制的全面效率管理”。既然著眼于賺錢，那么就有必要對企業的贏利能力進行分析，分析企業贏利的最為直接的方式，就是做成本分析。

在TPM中，共定義出四大類24項損失。其中的阻礙設備效率的損失包括了：設備故障損失、設備小停機損失、設備切換損失（包含：換型號/換模具/換材料）、刀具損失（治具、刀具損失）、速度低下損失、不良修正損失、Shutdown損失、暖機損失、作業度損失九大設備損失。

這些設備損失大大浪費了生產中的人力物力，增加生產成本，降低企業效率。
另外，衡量TPM的一個重要指標就是設備綜合效率OEE（Overall Equipment Efficiency），而OEE則是設備性能效率、時間效率與合格率三者的乘積，所以想要提升設備管理部的綜合效率，就不能忽視了對質量的改善。

我們很多人都買過自行車，一般人買了自行車后，直接騎。車子剛買，很多地方需要調整，或者騎幾天后要調整。但是很多人可能由于時間忙，所以忘記了，或者懶惰，就沒調整；有的人找到了賣車的地方或者修車地方調整了，繼續騎，車子壞了，到車鋪修，沒氣了，到車鋪打氣，鏈條沒油了，到車鋪上油。

另外更聰明的人，他們很珍惜自己那輛車，于是買來后，就仔細看說明書，雖然自行車很簡單，但他們還是仔細看了，知道哪些地方需要定期加潤滑油，那些地方需要經常擦干凈。他們自己除了去外面車鋪調整新車外，還自己隨時注意保養，使其性能達到最好，他們自己給轉動軸加油、給鏈條加油、剎車磨損了即使更換、隨時把單車擦的很干凈、不讓雨淋、根據輪胎狀況自己打氣。

有的人的自行車騎了一兩年，看起來很新，有的人半年就很破了。這就是自行車的TPM。

TPM活動由“設備保全”、“質量保全”、“個別改進”、“事務改進”、“環境保全”、“人才培養”這6個方面組成，對企業進行全方位的改進。

具體包括以下4個要求：
1．以追求生產系統效率（綜合效率）的極限為目標，實現設備的綜合管理效率即OEE的持續改進；
2．從意識改變到使用各種有效的手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系；
3．從生產部門開始實施，逐漸發展到開發、管理等所有部門；
4．從最高領導到一線作業者，全員參與。

只有小組推進，全員參與維護設備，企業的設備浪費才能降低，利潤才能提高。

二、移動安燈系統助力優秀TPM管理
如今，TPM管理已經被眾多企業提上日程，一個簡便高效的設備管理工具幫助企業更有效實施TPM-QSmart Andon系統，這個系統已經應用機械制造、零配件加工、五金加工、電子、注塑等行業。

QSmart Andon系統結構圖：

QSmart Andon系統幫你輕松管理設備：
1. 實時掌握設備運行狀況信息，更好制定設備管理措施。
2. 手機端APP隨身攜帶，更好完成設備定期檢測和保養工作，優化設備使用，做好更全面的設備維護維修記錄，提高人員設備維修技能和效率。

3. 長期設備信息記錄，從數據上分析得到設備的性能狀態曲線分析，實現從數據分析角度實現設備故障提前預防，更好提高設備利用價值。長期完整的設備維護維修事件的記錄，豐富維護部門設備維修經驗，幫助維護部人員更好更快的解決類似設備故障，從而贏得更多時間提高設備利用率。

4. 數字化報告圖表分析，通過實時數據查詢和歷史報告圖表，可以幫助企業管理者通過數字化的數據，更直觀清晰地了解全面設備信息，如設備運行效率、停機率、故障率等數據信息，利于制定科學設備管理決策方案。實現自動設備報修流程，規范、快速處理現場設備問題。

5. 更加科學、全面、有效地管理設備備件，并可做到實時查看備件庫存信息及歷史情況追溯。

6. 通過Web端系統，設備管理人員只需在辦公室即可實時、全面了解現場操作人員及設備維護人員的任務分布。并可通過該模塊進行實時查詢分析并進行維護任務進度的跟蹤管理。

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